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液压缸装配流程

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液压缸装配流程

发布日期:2018-05-16 作者:无锡市 世邦机械制造有限公司 点击:

一. 装配场地与环境: 

1. 油缸装 配应在专门的工作间或装配区内进行,温度应保持在20~250C,应远离风口、粉尘、切削加工区,空气清新、无灰尘、无噪音;避免强光直射。 

2.  装配间 应备有安装平台及足够的工位器具、装配周转车、吊装与 起重设备及以下专用基本设备。

  a:装缸机; 

  b:另件缸筒清洗机,用于加热清洗另件;

  c:试压设备,用于油缸试压; 

  d:风管,用于清 洗后的另件吹净吹干;

3.  车间应 设置装配工作台,台面上 应铺设耐油橡胶板或铝板,避免另 件产生碰撞伤与划痕,应配置 另件安装架或安装筐。

4.  车间除 配备常用工具外,应配备 一些专用工具如力矩扳手,铅锤或铜锤、铜棒、尼龙棒、电热锅、风枪等。 

5.  装配间 吊装尽量使用吊装带,不用钢丝绳或麻绳,前者容 易碰伤另件或器具,后者容 易产生丝屑影响另件清洁度。 

6.  应特别重视文明生产,工作有序,文明操作,堆放有序,地面清 洁经常用废油洗刷,保持地面原色。

 

二.备料: 

1.  装配组 织者必须根据装配图纸、操作技术规程,按规定 的顺序及步骤进行装配作业,严格遵守工艺纪律。 

2. 根据生 产计划规定的台数按图纸与清单,使用周 转车一次领完装配所需的自制件、密封件、标准件并进行检查。做好标识 

  a:自制加 工件应检查外观质量,对有裂 纹严重碰伤或划痕,电镀表 面气孔针孔缺陷应提请检验复检,轻微的 缺陷应进行修复。自制加工件认真清理,各螺孔进行回攻,表面的锈斑,尖角毛刺应去尽,孔交接口应刮圆,应砂光,螺纹进 退刀处薄边应修去,一般应修去1/4圈或修螺纹厚>0、5mm. 

  b:检查密 封件应检查规格并检查产期保质期,超过保 质期的密封件不能安装,外表有 缺陷的也不能安装。 

  c:领用的螺栓,螺母要 注意强度等级是否符合图纸要求。 

3.  检查修 整后的另件进行认真的清洗,清洗剂用汽油或煤油,完工后应吹净吹干,堆放整齐,盖湿润无毛边布,避免新 的粉尘与颗粒粘上,清洗后 的另件应尽快装配,避免产生新的锈蚀。

 

三 清洗

1粗清洗

  a: 煤油清洗  将预备装配的零部件、标准件 在煤油中清洗干净,祛除表 面的油污及附着物;  

  b: 吹干  用压缩 空气将清洗的零部件、标准件吹干。

  c:复查并处理尖角、毛刺 

复查  仔细检 查机械加工的各零、部件是否还有尖角、毛刺,坚决杜绝带有尖角、毛刺的 零部件进入装配;

2.处理   

  a: 尖角 使用锉刀将尖角“倒钝”;如困难较大,必要时 可经过检验员退回原加工者在机床上返工祛除。 

  b: 毛刺 根据工 件毛刺部位和毛刺形式,使用安 装在小型风动工具上不同形状的铣刀或砂轮(如指形、锥形、三角形、球形、圆台形等)进行去除。 

  c: 清理和光整 用细砂纸、油石及 毛刷清除毛刺和切屑,进行“光整”加工。 

以上所有步骤完成后,须再检 查毛刺是否清除干净;如未清除干净,应重复进行,直到彻底清除为止。

3. 精清洗   

  a:清洗  将已经祛除“尖角”、“毛刺”的零部 件用煤油清洗干净;

  b: 吹干  用压缩空气风干; 

  c: 涂润滑油脂  所有零 部件的配合表面,都要均 匀地涂以润滑油脂,以形成油膜,防止装配时划伤。 

完工后应摆放整齐,盖湿润无毛边布,避免新 的粉尘与颗粒粘上,清洗后 的另件应尽快装配,避免产生新的锈蚀。

 

四.装配

重载液压缸

相关标签:伺服液压缸

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